全自动包装机的2个常见故障原因及解决办法

全自动包装机能够帮助人们从繁重的劳动中解放出来，提高了工作效率。对于食品类，减少了人为接触次数，有利于卫生环境的把控。全自动包装机的结构和机构复杂，运动速度快且动作配合要求高。为了满足使用要求，对设备零部件的刚度和表面质量等都有较高的要求。下面，天津舜天包装小编为大家总结了在全自动包装机使用中2个常见的故障及解决办法。

（一）、包装机设备生产现场的环境不好

1、温度较高、湿度较大对机器的影响（22±2℃是最佳温度，相对湿度是55~60%）。如果在温度较高、湿度较大的环境内，由于零件的膨胀而改变原来的配合，造成配合松动或加剧磨损，机器的寿命将受很大影响，特别是采用非金属材料制成的滑座等。在零部件相对运动时因变形易产生故障，严重的还会损坏某些组件和零件，甚至可能造成停产修理。

2、粉尘较多对机器的影响。如果设备长期处粉尘较多的环境内，当粉尘落入相对运动的构件之间，构件极易产生磨损，机器运动时零件相互配合松动将造成动作不协调。

（二）、包装材料引发的故障

包装薄膜质量欠佳，拉力达不到所需的要求，造成成型重叠宽带不够，包装松散，外形达不到要求。

包装薄膜质量欠佳，切边过毛，热封口形状不规则，热缩时不能紧贴产品，外形误差不能准确输送到位，通道处易堵塞，造成停机，引起输送不畅故障。

全自动包装机的故障类型及解决方法：

包装设备故障一般体现在三个方面：传动故障、材料及产品输送故障和产品缺失故障等。

1、传动故障

传动故障表现是系统失灵、机构运行失去同步等。这种故障一般是由于操作不当、设备振动使紧固件松脱等造成的，故障一旦发生，往往造成设备的重大损坏，停机时间长。因此，此类故障要坚决杜绝发生。

解决办法主要是严格操作规程，加强设备维护保养和设备预修，将故障消灭在萌芽状态中。

2、包装原辅材料及产品输送故障

故障主要包括产品在输送通道中阻塞的故障。这类故障产生的原因除了前面讲述的原、辅材料本身的原因外，还有设备的通道尺寸调整不当、运行通道有脏物。故障发生后，设备可以自动控制停机，进行手动操作，期间有安全风险。

这类故障是不可能消除的，因此加强设备维护保养和预修，提高设备调整精度，提高员工的操作水平等。