浅谈封切机的操作规程

封切机为了使机器处于更佳状态，充分发挥机器的效率和使用寿命，机器必须由专人操作和维护，操作人员必须熟悉操作程序，以免损坏机器。

为了您的人身安全，请在使用封切机前对机器进行接地处理，并保证其接触良好。

将机器放在平坦的地面上。启动前，检查机器各部件在运输过程中是否有松动、移位等不良现象。如有发现，应进行调整和纠正。

外接气源的引入：将一段外径为8mm软气管的一端与气源相连，另一端与机器后侧下方的进气接头相连固定，气管推到位。

气压的检查：

气源压力≥6kg/cm2时，检查压力表是否在5kg/cm2左右(压力表出厂时工厂已调整到标准范围)，机器正常工作时压力不得超过≥6kg/cm2，否则不利

于气动部件。请注意，进入外部的气源压力不得超过9.5kg/cm2，否则会损坏调压过滤器等气动元件。

如果调压过滤器上的压力表压力不在正常范围内，应进行以下调整，轻轻拉起调压器上盖按钮，顺时针旋转，压力增大，相反，压力降低。调整压力时

，必须逐步均匀地调整到所需压力，然后按下上盖按钮，并将底座上的凸台（即上锁状态）上锁状态）。

安装膜材料时，请关闭电源开关，有利于操作安全。

将膜料放置于机器上方的两个滚轮上，注意膜料开口部对着机器的里边，即左边，并且使它位于中央。为了防止膜料的左右移动，要调整薄膜料膜两端

的护杆，使其刚好贴在膜料的两端面，护杆的角度要合适。

把打孔装置的控制杆把手（机器右上边）向下拉90度。

将膜料按图一所示的箭头方向慢慢拉下，通过各个滚轮。

通过滚轮后，将膜料拉出约一公尺，然后从皮带输送部分通过三角形展开器穿膜。

将膜料朝三角形展开器的前方拉开。

将膜料反折朝向输送皮带。

首先通过上三角形展开器，然后通过下三角形展开器。

上下膜一起穿出后，拉出一点，然后将膜的开口部分拉到拉废链(皮带)的进口处。

当膜料顺利通过各滚轮及上下三角板时，将打孔控制杆回到原位。（否则机器无法工作，即薄膜不能送出。）

打开电源，打开电源开关，根据膜材料的材质和厚度，将纵横温度控制仪调节到合适的温度，一般设置在200℃左右为宜。

根据收缩膜的材料厚度，调整合适的密封时间（一般在1秒左右）。密封时间适合切割薄膜，密封效果更好。如果时间过长，很容易降低包装效率或薄

膜。如果太短，会影响密封效果或连续切割。

根据包装的大小和收缩要求，设置合适的膜前余量，一般等于膜后余量。

根据包装物的高度，调整三角板之高度。三角形展开器上方的高度可以调节，使其与包装保持1厘米的距离。

根据包装材料的大小，调整薄膜后的余量，即调整前输送台包装材料停止时与纵向封刀中心线的距离，一般为包装材料高度的1/2。

根据包装材料的宽度调整机器前右下角的手轮，使包装材料能够顺利通过或过窄会影响包装效果。

将“连接方法”、“输送形式”等开关处于关闭状态。

将“光电动作”开关处于水平光电位置。

将手动/自动开关处于手动位置。

将装置的正常膜从上下三角板拉到密封刀下，然后按下手动密封按钮进行首次密封。每次换膜或断膜后均需进行此项操作。（清注意：封接时千万不能

将手伸至封刀下面）

封装后，将手动/自动开关放在自动位置，此时输送带启动运行，然后将需要包装的物品放在输送带上，即可自行密封包装。