怎么样调整自动枕式包装机的温度

枕式包装机采用加热管加热，温控器控制纵向密封和横向密封的温度，加热区温度由内置热电偶感应。我公司控制的温度偏差一般在±3度以内。一般枕式包装机上有几十种薄膜，而且包装速度不一样，薄膜厚度不一样，温度偏差也很大。这就要求我们经常调整温度，提高产品包装的效率。

对于不同材质的涂料，由于材质不一样，材料的熔点也不一样，所以需要热封的温度自然也不一样。一般在枕式包装机上缠膜，然后夹紧纵封装置，先设定包装速度，再设定温度，设定温度为90度，看包装机跑出来，纵封处热封。如果根本没有粘着，说明凝固温度要低得多。此时，我们需要提高温度。温度范围可增加15度，然后我们将对其进行分析。如果有附着力，而且附着力不是很牢固，说明温度非常接近。此时，缓慢升温：将温度升高3或5度，然后根据具体情况，在这个范围内缓慢调整。如果包装膜在纵向密封处烧坏，则稍微降低温度。这是纵向密封装置的温度调节。横向密封的温度一般比纵向密封的温度高，因为横向密封的温度需要加热密封和切断。横向密封的温度设定值与纵向密封的温度设定值相同，即先将温度设定为比纵向密封高10度，然后观察横向密封效果。调整同上。

涂层厚度不同，温度也需要改变。一般情况下，对于同一材料的涂层，如果厚度比较厚，则热封温度偏高。涂层厚度较薄，热封温度要求较低。此调整的温度与上述相同。它取决于热封的状况，然后决定是升高还是降低温度。

包装速度与温度的关系。一般来说，包装速度越快，热熔纵向密封和横向密封与包装膜接触的时间越短。所需的热熔温度将高得多。这时，我们需要提高温度来增加热封的牢固度。如果包装速度越慢，热熔纵封和横封与包装膜接触的时间越长，则设定温度一定会降低，否则容易烧穿包装膜。

此外，如果存在温度条件，则可能由以下条件引起。简要介绍一些故障情况及处理措施。

1、包装机设定了温度，但温度不能加热。此时，我们需要考虑是加热管损坏还是电路损坏。这可以用万用表检查，排除故障。

2、包装机已经设定了温度，而且温度很高，但是恒温器上的显示温度仍然很低。在这种情况下，我们需要考虑以下是否是热电偶的故障。在这种情况下，我们可以试试新的热电偶。